□ 추진 배경
- 글로벌 제조업의 성장세와는 달리 한국의 제조업은 부진함을 벗어나지 못하고 있으며 이는 국가 경쟁력 저하로 나타나고 있음
*우리 제조업 경쟁력 순위(산업연구원, 2013) : 3위(2010) → 5위(2013) → 6위(2018E) 제조업이 ICT 신산업(사물인터넷, 빅데이터, CPS) 등과 결합되어 생산방식과 제품, 비즈니스, 고객 반응 등 모든 가치사슬의 단계 융합이 진행됨
- 미래 제조업은 요소투입형(노동자, 근로시간 등) 생산 구조에서 데이터 기반(시장 수요 반응, 생산 공정 최적화, 제품 신뢰성 제고, 공급망 효율화 등) 생산구조로 전환 예상
- 제조업과 ICT 융합을 통한 제조업의 글로벌 경쟁력 강화를 위해 한국 제조업 현실에 맞는 스마트공장 기술개발 및 모델공장 구축필요
□ 목표
- 스마트공장 보급·확산을 위한 고도화 기술개발
- 현장에 즉시 적용 가능한 스마트공장 기술을 개발하여 즉각적으로 활용할 수 있는 체계 구축
- 민·관 공동으로 모델공장을 구축하여 업계 전반으로 확산 도모
- 중장기적으로 지속적인 스마트공장 고도화를 위한 핵심 기술 개발 병행
□ 추진전략
- 현장 밀착형 기술 개발 및 즉시 활용 체계 구축
- 중소·중견기업의 스마트화 수준 향상 및 새로운 제조방식 지원 기술 집중 개발
- 기획및개발단계에서현장요구사항을최대한반영하고, 관련기술이상호연계성을가지며개발되는
체계구축
- 개발 추진시 실증과정을 필수적으로 요구하고, 성과 평가시에도 현장 적용 가능성 고려
- 업계 전반 확산을 위한 모델공장 구축
- 개발된 기술을 실제 공장에 시범 적용하고, 구축 과정 체계화 및 동종 업계 홍보를 통하여 확
산
- 대기업, 창조경제혁신센터 등과 연계하여 모델공장을 구축, 업계 전반확산
- 중장기 고도화 기술 개발
- 가치사슬 전체(소비자 ~ 최종재 ~ 부품·소재)가 실시간 연동되어 가치사슬 전체 단위의 생산
최적화 및 제조 서비스화 구현
- CPS, IoT, 시뮬레이션 등의 기술을 기반으로 기획·설계-생산-물류·유통의 제조 전과정이 첨단
화·통합
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