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lcd color filter 공정 ITO 증착

오늘 회사에서 LCD 공정에 대해서 발표를 했었습니다. LCD C/F 공정에서 마지막에 Overcoating을 하고 ITO를 증착하는 걸로 알고 있습니다. 그런데 아니라고 하시는 분이 있어서요.. 제가 가진 자료에는 전부 컬러필터 위에 ITO 증착을 하는 걸로 있는데요 Overcoating 재료와 그리고 ITO를 증착하는지에 대해 궁금합니다. 고수님들 부탁드려요 그리고 추운 겨울 감기조심하시고 건강하세요~~~~~
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답변 1
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    고경문님의 답변

    >오늘 회사에서 LCD 공정에 대해서 발표를 했었습니다. > >LCD C/F 공정에서 마지막에 Overcoating을 하고 ITO를 증착하는 걸로 알고 있습니다. > >그런데 아니라고 하시는 분이 있어서요.. > >제가 가진 자료에는 전부 컬러필터 위에 ITO 증착을 하는 걸로 있는데요 > >Overcoating 재료와 그리고 ITO를 증착하는지에 대해 궁금합니다. > >고수님들 부탁드려요 > >그리고 추운 겨울 감기조심하시고 건강하세요~~~~~ 모델에 따라서 Over Cooat 막이 있는 제품과 없는 제품 모두 있습니다. 단, ITO 를 패턴을 한다던가, 평탄성이 강조 되는 제품의 경우에는 OC 층이 있는 것이 대부분 입니다. 참고: OC 역할 1. 하부 막 보호 (Degas 및 내약품성 개선) 2. 평탄화 3. 상하부(PR 및 ITO)와의 밀착성 개선 4. 단점-투과율 저하 패널이 두꺼워짐 공정 추가 (OC PR은 일반적으로 굳으면 매우 단단해 집니다.) 이상입니다.
    >오늘 회사에서 LCD 공정에 대해서 발표를 했었습니다. > >LCD C/F 공정에서 마지막에 Overcoating을 하고 ITO를 증착하는 걸로 알고 있습니다. > >그런데 아니라고 하시는 분이 있어서요.. > >제가 가진 자료에는 전부 컬러필터 위에 ITO 증착을 하는 걸로 있는데요 > >Overcoating 재료와 그리고 ITO를 증착하는지에 대해 궁금합니다. > >고수님들 부탁드려요 > >그리고 추운 겨울 감기조심하시고 건강하세요~~~~~ 모델에 따라서 Over Cooat 막이 있는 제품과 없는 제품 모두 있습니다. 단, ITO 를 패턴을 한다던가, 평탄성이 강조 되는 제품의 경우에는 OC 층이 있는 것이 대부분 입니다. 참고: OC 역할 1. 하부 막 보호 (Degas 및 내약품성 개선) 2. 평탄화 3. 상하부(PR 및 ITO)와의 밀착성 개선 4. 단점-투과율 저하 패널이 두꺼워짐 공정 추가 (OC PR은 일반적으로 굳으면 매우 단단해 집니다.) 이상입니다.
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