2014-05-20
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정선용(grace5655)
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간단하게 플라스틱 membrane 성형시 ( 예 pmma , pvdf - solute , 유기용매- solvent)
solution을 만들어 glass mold에 casting 을 (solvent만 증발) 이용하여 제작할경우 ,
1. 진공챔버에 넣어서 진공상태로 만든경우 - 열(0) 진공(0),
2. hot plate에서 성형할경우 - 열(ㅇ) 진공(x)
1에서 진공 걸려(0.09Mpa)있으면 성형시에 , 불순물 침투 방지와, solvent가 더 빨리 증발할것이고 , 불순물 제거 하기도 편할것 같은데 ,
결론은 진공 유무 에 따른 성형의 장단점에 대하여 알고싶습니다
solution을 만들어 glass mold에 casting 을 (solvent만 증발) 이용하여 제작할경우 ,
1. 진공챔버에 넣어서 진공상태로 만든경우 - 열(0) 진공(0),
2. hot plate에서 성형할경우 - 열(ㅇ) 진공(x)
1에서 진공 걸려(0.09Mpa)있으면 성형시에 , 불순물 침투 방지와, solvent가 더 빨리 증발할것이고 , 불순물 제거 하기도 편할것 같은데 ,
결론은 진공 유무 에 따른 성형의 장단점에 대하여 알고싶습니다
- vacuum
- casting
- plastic
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각 분야 한인연구자와 현업 전문가분들의 답변을 기다립니다.
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답변 1
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답변
신동협님의 답변
2014-05-20- 0
성형 시 반응 혹은 생성 가스 등이 플라스틱에 남아 있을 경우,
다공성의 물질이 될 수 있습니다. 이럴 경우 기계적 특성 등이
나빠질 수도 있습니다.
진공으로 성형 시 가스들이 빠르게 배출되기 때문에 이를 방지
할 수 있습니다. 하지만 진공 시설의 비용이 많이 드는 단점이
있을 수 있습니다.