지식나눔

표면처리

표면처리 기술은 오래전부터 연구해오고 있는 분야로 알고 있습니다. 현재 어느 분야에서 활발히 응용되고 있는지 궁금합니다.
  • 표면처리
  • 소수성
  • 친수성
지식의 출발은 질문, 모든 지식의 완성은 답변! 
각 분야 한인연구자와 현업 전문가분들의 답변을 기다립니다.
답변 8
  • 답변

    정연학님의 답변

    정말 다양한 분야에서 표면처리 기술이 사용되고 있습니다.

    금속재료 표면상에 이종 재질을 전기적, 물리적, 화학적 처리방법등을 통해 보호표면을 생성시킴으로서 소지금속의 방청, 외관미화, 내마모성, 전기절연, 전기전도성 부여등의 폭넓은 목적을 위해 다양한 표면처리(도금 등)를 하고 있습니다.

    고분자의 성능향상을 위하여 표면처리(플라즈마, 코로나, 이온빔 등)를 함.

    다양한 성능향상을 위한 코팅 전처리로서 표면처리도 함.
    정말 다양한 분야에서 표면처리 기술이 사용되고 있습니다.

    금속재료 표면상에 이종 재질을 전기적, 물리적, 화학적 처리방법등을 통해 보호표면을 생성시킴으로서 소지금속의 방청, 외관미화, 내마모성, 전기절연, 전기전도성 부여등의 폭넓은 목적을 위해 다양한 표면처리(도금 등)를 하고 있습니다.

    고분자의 성능향상을 위하여 표면처리(플라즈마, 코로나, 이온빔 등)를 함.

    다양한 성능향상을 위한 코팅 전처리로서 표면처리도 함.
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    김종수님의 답변


    초발수 소재로 고어텍스를 연구하는 의류산업이나 요즘은 자동차 표면에도 처리하는 제품이 있는 거 같고 무엇보다 표면처리의 극의는 여러 물질을 적층하는 반도체 산업에서 특히 많이 쓰이는 것으로 알고 있습니다. 나노 시대에 defect없이 깔끔하게 물질을 적층하려면 표면기술은 필수입니다.

    초발수 소재로 고어텍스를 연구하는 의류산업이나 요즘은 자동차 표면에도 처리하는 제품이 있는 거 같고 무엇보다 표면처리의 극의는 여러 물질을 적층하는 반도체 산업에서 특히 많이 쓰이는 것으로 알고 있습니다. 나노 시대에 defect없이 깔끔하게 물질을 적층하려면 표면기술은 필수입니다.
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    최규석님의 답변

    인터넷 자료중에서 표면처리 기술과 응용관련 자료입니다.

    사실 표면처리라고 하면 엄청 많은 자료들이 있을 것 같습니다.

    응용분야 내용 자료를 보면 도움이 될 것 같네요.
    인터넷 자료중에서 표면처리 기술과 응용관련 자료입니다.

    사실 표면처리라고 하면 엄청 많은 자료들이 있을 것 같습니다.

    응용분야 내용 자료를 보면 도움이 될 것 같네요.
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    정찬희님의 답변

    대표적으로 표면처리를 통해 얻으려는 특성은 선택적 특성이 대부분일 텐데요

    저같은 경우는 표면에 질소같은 원소 등을 처리하여 촉매의 선택성이나 전기적 특성을 높이는 연구를 하고 있습니다.  
    대표적으로 표면처리를 통해 얻으려는 특성은 선택적 특성이 대부분일 텐데요

    저같은 경우는 표면에 질소같은 원소 등을 처리하여 촉매의 선택성이나 전기적 특성을 높이는 연구를 하고 있습니다.  
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    정연학님의 답변

    표면처리 기술은 다양합니다.
    첨부파일 참조바랍니다.
    표면처리 기술은 다양합니다.
    첨부파일 참조바랍니다.
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    김동규님의 답변

    간략히 표면처리의 종류 및 방법에 대해서 정리해 보면
    -.물리적 방법 : 코로나, 플라즈마 처리
    -.화학적 방법 : 프라이머 코팅

    프라이머 종류는 기재와 코팅재료의 특성에 따라 우레탄, 아크릴, 폴리에스터 등의 다양한 프라이머 종류가 있습니다.
    간략히 표면처리의 종류 및 방법에 대해서 정리해 보면
    -.물리적 방법 : 코로나, 플라즈마 처리
    -.화학적 방법 : 프라이머 코팅

    프라이머 종류는 기재와 코팅재료의 특성에 따라 우레탄, 아크릴, 폴리에스터 등의 다양한 프라이머 종류가 있습니다.
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    문준용님의 답변

    표면처리는 표면에 대한 기능성 및 새로운 특성 부여 혹은
    내구성 향상 목적으로 사용됩니다. 
    큰 틀에서 먼저 증착(코팅)과 확산, 식각으로 구분되며,
    공정 방식에 따라 각각 건식과 습식으로 구분됩니다. 

    각각의 예로
    증착의 경우 종래의 습식 도금 및 건식 코팅(PVD, CVD) 등이 있으며,
    확산은 침탄, 질화와 같은 열표면처리
    식각은 오염 및 부동태 피막 제거, 나노구조체화 등이 대표적입니다.

    키워드로 체크해주신 소수성과 친수성 관련,
    표면에 Si-0x:Cy 등의 소수, 친수성 물질 도포를 통한 표면 접촉각 제어와
    나노구조체 형성을 통한 초소수, 초친수 표면 구현(구조 + 물질),
    표면 bombardment 작용을 이용한 표면 에너지 제어(접합 목적) 역시
    표면처리에 해당됩니다. 

    활발히 응용되고 있는 분야는...

    자동차 분야에서는 고경도 내마모 목적의 표면 열처리 및 내마모 코팅 기술
    반도체 분야에서는 전기적 특성 제어 코팅 및 식각 기술
    기타 산업 전반에서 활용되고 있기에 많이 사용되는 분야가 어디다라고
    특정 짖기 어렵네요.
    표면처리는 표면에 대한 기능성 및 새로운 특성 부여 혹은
    내구성 향상 목적으로 사용됩니다. 
    큰 틀에서 먼저 증착(코팅)과 확산, 식각으로 구분되며,
    공정 방식에 따라 각각 건식과 습식으로 구분됩니다. 

    각각의 예로
    증착의 경우 종래의 습식 도금 및 건식 코팅(PVD, CVD) 등이 있으며,
    확산은 침탄, 질화와 같은 열표면처리
    식각은 오염 및 부동태 피막 제거, 나노구조체화 등이 대표적입니다.

    키워드로 체크해주신 소수성과 친수성 관련,
    표면에 Si-0x:Cy 등의 소수, 친수성 물질 도포를 통한 표면 접촉각 제어와
    나노구조체 형성을 통한 초소수, 초친수 표면 구현(구조 + 물질),
    표면 bombardment 작용을 이용한 표면 에너지 제어(접합 목적) 역시
    표면처리에 해당됩니다. 

    활발히 응용되고 있는 분야는...

    자동차 분야에서는 고경도 내마모 목적의 표면 열처리 및 내마모 코팅 기술
    반도체 분야에서는 전기적 특성 제어 코팅 및 식각 기술
    기타 산업 전반에서 활용되고 있기에 많이 사용되는 분야가 어디다라고
    특정 짖기 어렵네요.
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    김경진님의 답변

    표면처리 분야의 특징은 전산업 분야 적용이 된다고 봅니다.
    크게 나눈면 습식과 건식방식이 있지만, 주로 표면처리는 습식부분이 많이 알려져 있습니다.
    가장 대표적인 것은 자동차 산업과 관련된 것으로서 도장이전의 포스페이팅 이후의 도장(페인팅)처리이며 , 도장을 하지 않는 경우의 아연, 니켈, 구리, 망간 등의 특성을 이용힌 표면처리로서 도막두께는 8~20 미크론 정도입니다. 이 부분이 실제로 많은 점유율을 갖고 있다고 봅니다.
    예전 핸드폰 부품에도 세정을 포함하거나 도금을 하는 경우도 많았습니다. 반도체 공정에서는 주로 세정으로서 건식과 습식으로 하나, 표면처리의 단순화 공정입니다.
    특별한 공정은 크롬과 관려된 사항이 있어 환경법에 특별히 규제되는 공정도 있습니다.
    표면처리 분야에서 가장 많은 소요는
    1. 자동차 부품, 도장
    2.알류미늄, 반도체 등의 세정과 코팅, pcb부품도 이와 관련이 있음.
    3. 내마모, 내식성 등을 대상으로 하는 분야 (환경법을 이해해야 함)
    4. 섬유계통에 사용되는 코팅(불연성 등)과 관련된 분야
    5. 이외에도 표면처리의 일반적인 지식은 ASM의 책을 보시는 것도 도움이 된다고 생각합니다.
    개인적으로는 표면처리 부분에 대한 사항 중 관련된 약품의 국산화 또는 개발이 필요하다고 국가가 직접나서서 추진하는 것도 좋다고 봅니다.
    특히 건식처리방식도 존재하나, 이는 비용적인 면에서 고려해야 할 대상이라고 봅니다. 이 부분은 별도로 생각하면 합니다. 이는 대부분 로에서 작업하는 것이고, 이전에 기술된 내용은 주로 탱크에서 이동하면서 얻는 습식방식입니다.
    참고로 내마모성과 피로성을 고려한 숕 피닝 공법도 있고, 이를 이용하여 여성의 피부에도 도입하는 경우도 있고, 때를 벗기는 목재, 건물의 외벽 등에도 사용합니다.
    실제 이 분야는 너무나 다양합니다.
    표면처리 분야의 특징은 전산업 분야 적용이 된다고 봅니다.
    크게 나눈면 습식과 건식방식이 있지만, 주로 표면처리는 습식부분이 많이 알려져 있습니다.
    가장 대표적인 것은 자동차 산업과 관련된 것으로서 도장이전의 포스페이팅 이후의 도장(페인팅)처리이며 , 도장을 하지 않는 경우의 아연, 니켈, 구리, 망간 등의 특성을 이용힌 표면처리로서 도막두께는 8~20 미크론 정도입니다. 이 부분이 실제로 많은 점유율을 갖고 있다고 봅니다.
    예전 핸드폰 부품에도 세정을 포함하거나 도금을 하는 경우도 많았습니다. 반도체 공정에서는 주로 세정으로서 건식과 습식으로 하나, 표면처리의 단순화 공정입니다.
    특별한 공정은 크롬과 관려된 사항이 있어 환경법에 특별히 규제되는 공정도 있습니다.
    표면처리 분야에서 가장 많은 소요는
    1. 자동차 부품, 도장
    2.알류미늄, 반도체 등의 세정과 코팅, pcb부품도 이와 관련이 있음.
    3. 내마모, 내식성 등을 대상으로 하는 분야 (환경법을 이해해야 함)
    4. 섬유계통에 사용되는 코팅(불연성 등)과 관련된 분야
    5. 이외에도 표면처리의 일반적인 지식은 ASM의 책을 보시는 것도 도움이 된다고 생각합니다.
    개인적으로는 표면처리 부분에 대한 사항 중 관련된 약품의 국산화 또는 개발이 필요하다고 국가가 직접나서서 추진하는 것도 좋다고 봅니다.
    특히 건식처리방식도 존재하나, 이는 비용적인 면에서 고려해야 할 대상이라고 봅니다. 이 부분은 별도로 생각하면 합니다. 이는 대부분 로에서 작업하는 것이고, 이전에 기술된 내용은 주로 탱크에서 이동하면서 얻는 습식방식입니다.
    참고로 내마모성과 피로성을 고려한 숕 피닝 공법도 있고, 이를 이용하여 여성의 피부에도 도입하는 경우도 있고, 때를 벗기는 목재, 건물의 외벽 등에도 사용합니다.
    실제 이 분야는 너무나 다양합니다.
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